Perché scegliere macchine e impianti di verniciatura CMV

Offriamo alla nostra Clientela un servizio completo e qualitativamente controllato, producendo interamente le macchine di verniciatura e l'impianto completo nel nostro stabilimento.

Diponiamo di tutto il personale necessario, dai montatori, alle squadre di assistenza e siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla scelta iniziale alla installazione, alla assistenza post vendita.

In sintesi:

• consulenza preliminare;
• consulenza nella progettazione dell'impianto;
• qualità dei prodotti grazie al totale controllo tecnologico nella nostra produzione;
• gestione elettronica dell'impianto;
• apprendimento attraverso il training agli operatori;
• continua assistenza tecnica;
• ricambistica sempre disponibile.

L'impianto si compone di diverse macchine di verniciatura e componenti tecnologiche che lavorano in sinergia per ottenere un manufatto perfettamente verniciato e che attraverso l'ottimizzazione del singolo processo permette i seguenti vantaggi:

• risparmio energetico e di materie prime;
• basso impatto ambientale;
• bassi costi di gestione;
• interventi manutentivi semplificati;
• controllo dell’intero sistema.

Caratteristiche degli impianti

Gli impianti di verniciatura si differenziano fra loro principalmente dal tipo di vernice utilizzata, il tipo di supporto in cui applicare il trattamento superficiale ed il sistema di trasporto di detti supporti, approfondisci l'argomento nella sezione impianti di verniciatura CMV.

Gli impianti di verniciatura a polvere

Negli ultimi anni questa risultano indubbiamente la tipologia impiantistica più richiesta, nonché il tipo di impianto da noi più prodotto.

I nostri impianti di verniciatura a polvere offrono innumerevoli vantaggi, primo fra tutti, un impatto ambientale pressoché nullo, anche grazie al rivoluzionario sistema di contenimento del calore che permette di annullare i dispendi energetici ed la possibilità di un totale recupero dell’over spry grazie all'utilizzo di cabine in materiale dielettrico ad alta efficienza di recupero.

Gli impianti di verniciatura a polveri sono utilizzabili nella maggior parte dei materiali, per pezzi in acciaio, in alluminio, zama, ghisa ecc. praticamente in tutte le superfici metalliche.

Il campo limitativo all’utilizzo di questa tecnologia e la temperatura di polimerizzazione, infatti la polimerizzazione nelle polveri di normale utilizzo varia fra i 160°C ed i 180°C, pertanto per per tutti i tipi supporto che non tollerano tali temperature non è possibile utilizzare questa tecnologia.

Le macchine di verniciatura a polvere vengono utilizzate nella maggior parte in oggetti in metallo, prima della verniciatura vera e propria detto materiale va “preparato e trattato” chimicamente e/o meccanicamente per ripulirne la superficie da oli di lavorazione e/o ossidi, polveri ecc. che impedirebbero l’adesione della vernice alla superficie del pezzo.

Il pretrattamento

Pertanto nella maggior parte dei nostri impianti di verniciatura a polveri prevediamo l’inserimento di un sistema di pretrattamento atto ad eseguire detta lavorazione e quindi rendere il pezzo perfettamente pulito.

I diversi tipi di materiali metallici esigono diversi tipi di pretrattamento, differenziati sia per tipo di materiale , per sostanza che si vuole rimuovere dalla superficie, sia del tempo di resistenza di adesione desiderato (resistenza in nebbia salina).

• fosfatazione;
• sgrassaggio chimico, meccanico ad ultrasuoni o misto;
• decapaggio acido;
• cromatazione;
• sistemi applicativi di nanotecnologie;
• fluotitanazione e fluozorconatura;
• lavaggi con acqua demineralizzata tramite de mineralizzatore a scambio anionico e cationico od osmosi inversa.

CMV progetta, produce ed installa i seguenti sistemi di pretrattamento

• Tunnel di pretrattamento a spruzzo in acciaio inox AISI 304 ed AISI 3016L;
• Vasche di pretrattamento per l’immersione , o sistema misto immersione e spruzzo in acciaio INOX AISI 304 ed AISI 3016L o materiale plastico;
• Sistemi di pretrattamento integrati con sistema con tunnel a spruzzo e sabbiatrice o granigliatrici in linea;
• Cabine di sabbiatura o granigliatura manuale;
• Cabine di lavaggio manuali e speciali.

L’asciugatura

Dopo che il manufatto è stato “pretrattato” necessita la rimozione dell’acqua che si è depositata sul pezzo, noi eseguiamo detta operazione tramite evaporazione e prevediamo pertanto l’installazione di forni di asciugatura.

I nostri forni di asciugatura sono realizzati in resistente pannellatura coibentata in materassino minerale con camere di combustione an scambio termico indiretto o , a richiesta con bruciatore diretto in vena d’aria.

• forni di asciugatura in linea a veli d’aria;
• forni di asciugatura in linea con porte di chiusura automatiche;
• forni di asciugatura in linea con sistema di contenimento del calore (sistema brevettato);
• forni di asciugatura a campana.

La verniciatura

La verniciatura a polveri viene applicata sulle superfici metalliche per attrazione elettrostatica, fenomento per cui un materiale caricato elettrostaticamente acquisisce la capacità di attrarre (come nel caso delle polveri) altri oggetti.

Le polveri vengono pertanto caricate elettricamente rispetto alla superficie su cui si intendono fare aderire, prima che vengano sottoposte al processo di polimerizzazione.

La nostra produzione prevede l’attuazione del suddetto processo in cabine di verniciatura realizzate in materiale dielettrico il quale evita che le polveri caricate elettricamente aderiscano alle pareti della cabina stessa, rendendo le successive operazioni di pulizia della medesime estremamente rapide e veloci, evitando così infruttuose fermate dell’impianto e diminuendo i costi di cambio colore.

• cabine di verniciatura in materiale dielettrico con postazioni esterne;
• cabine di verniciatura con aspirazione frontale con filtro remoto;
• cabine di verniciatura a perdere con filtro a cartucce incorporato;
• cabine di verniciatura in acciaio materiale metallico.