Perché scegliere CMV

Offriamo alla nostra Clientela un servizio completo e qualitativamente controllato, producendo interamente le macchine di verniciatura e l'impianto completo nel nostro stabilimento.

Disponiamo inoltre di tutto il personale dai montatori esterni, alle squadre di assistenza in grado di fornire un servizio completo dalla scelta iniziale, alla installazione, ed alla assistenza post vendita.

In sintesi:

• consulenza preliminare;
• consulenza nella progettazione dell'impianto;
• qualità dei prodotti grazie al totale controllo tecnologico nella produzione;
• gestione elettronica dell'impianto;
• apprendimento attraverso il training agli operatori;
• continua assistenza tecnica;
• ricambistica sempre disponibile.

L'impianto si compone di diverse macchine di verniciatura e componenti tecnologiche, che lavorano in sinergia, per ottenere un manufatto perfettamente verniciato e che, attraverso l'ottimizzazione del singolo processo, permette i seguenti vantaggi:

• risparmio energetico e di materie prime;
• basso impatto ambientale;
• contenimento dei costi di gestione;
• interventi manutentivi semplificati;
• controllo costante dell’intero sistema.

Gli impianti di verniciatura si differenziano fra loro principalmente dal tipo di vernice utilizzata, per il tipo di supporto in cui applicare il trattamento superficiale ed per il sistema di trasporto di detti supporti, approfondisci l'argomento nella sezione impianti di verniciatura CMV.

Gli impianti di verniciatura a polvere

Negli ultimi anni questi impianti  risultano indubbiamente la tipologia  più richiesta,  nonché il tipo di impianto da noi più prodotto.

I nostri impianti di verniciatura a polvere offrono innumerevoli vantaggi, primo fra tutti, un impatto ambientale pressoché nullo, anche grazie al rivoluzionario sistema di contenimento del calore che permette di annullare i dispendi energetici, nonché, con l'utilizzo delle nostra cabine ad alto rendimento,  la possibilità di un totale recupero dell’over spry ossia delle poveri.

Gli impianti di verniciatura a polveri sono utilizzabili nella maggior parte dei materiali, per pezzi in acciaio, in alluminio, zama, ghisa ecc. praticamente su tutte le superfici metalliche.

Il campo limitativo all’utilizzo di questa tecnologia e la temperatura di polimerizzazione, infatti detta la polimerizzazione nelle polveri di normale utilizzo, varia fra i 160°C ed i 180°C, pertanto per tutti i tipi supporto che non tollerano tali valori, non è possibile utilizzare questa tecnologia.

Le macchine di verniciatura a polvere vengono pertanto utilizzati nella maggiora parte in oggetti in metallo.

Prima della verniciatura vera e propria detto materiale va “preparato e trattato” chimicamente e/o meccanicamente per ripulirne la superficie da oli di lavorazione e/o ossidi, polveri ecc. che impedirebbero l’adesione della vernice alla superficie del pezzo.

Il pretrattamento

Pertanto nella maggior parte dei nostri impianti di verniciatura a polveri prevediamo l’inserimento di un sistema di pretrattamento atto ad eseguire detta lavorazione e quindi rendere il pezzo perfettamente pulito.

I diversi tipi di materiali metallici esigono diversi tipi di pretrattamento, differenziati sia, appunto per tipo di materiale , che per la sostanza che si vuole rimuovere dalla superficie, sia per il tempo di resistenza di adesione desiderato (resistenza in nebbia salina).

CMV progetta, produce ed installa i seguenti sistemi di pretrattamento

• Tunnel di pretrattamento a spruzzo in acciaio inox AISI 304 ed AISI 3016L;
• Vasche di pretrattamento per l’immersione , o sistema misto immersione e spruzzo in acciaio INOX AISI 304 ed AISI 3016L o materiale plastico;
• Sistemi di pretrattamento integrati con sistema con tunnel a spruzzo e sabbiatrice o granigliatrici in linea;
• Cabine di sabbiatura o granigliatura manuale;
• Cabine di lavaggio manuali e speciali.

L’asciugatura

Dopo che il manufatto è stato “pretrattato” necessita la rimozione dell’acqua che si è depositata sul pezzo, noi eseguiamo detta operazione tramite evaporazione e  prevediamo pertanto l’installazione di forni di asciugatura. I nostri forni di asciugatura sono realizzati in resistente pannellatura coibentata in materassino minerale con camere di combustione con scambio termico indiretto o , a richiesta con bruciatore diretto in vena d’aria.

• forni di asciugatura in linea a veli d’aria;
• forni di asciugatura in linea con porte di chiusura automatiche;
• forni di asciugatura in linea con sistema di contenimento del calore (sistema brevettato );
• forni di asciugatura a campana.

La verniciatura

La verniciatura a polveri viene applicata sulle superfici metalliche per attrazione elettrostatica, fenomento per cui un materiale caricato elettrostaticamente acquisisce la capacità di attrarre (come nel caso delle polveri) altri oggetti.

Le polveri vengono pertanto caricate elettricamente rispetto alla superficie su cui si intendono fare aderire, prima che vengano sottoposte al processo di polimerizzazione.

La nostra produzione prevede l’attuazione del suddetto processo in cabine di verniciatura realizzate in materiale dielettrico il quale evita che le polveri caricate elettricamente aderiscano alle pareti della cabina stessa, rendendo le successive operazioni di pulizia della medesime estremamente rapide e veloci, evitando così infruttuose fermate dell’impianto e diminuendo i costi di cambio colore.

• cabine di verniciatura in materiale dielettrico con postazioni esterne;
• cabine di verniciatura con aspirazione frontale con filtro remoto;
• cabine di verniciatura a perdere con filtro a cartucce incorporato;
• cabine di verniciatura in acciaio materiale metallico.

Why choosing CMV systems and machinery

We offer to our customers complete service of controlled quality, producing painting machinery and the whole painting system in our factory.

We have all the necessary employees at our disposal: installers and assistance teams and we provide a full service, from initial choice to installation and after-sales assistance.

Summarizing:

• preliminary advices;
• System projecting consulting;
• Products quality guaranteed by technological control;
• Electronic managing of the System;
• Learning through operators’ training;
• Constant technical assistance;
• Spare parts always available.

The system is composed by many painting machines and technologic components which work in synergy to obtain a perfectly painted product and, through single process optimisation, allow the following advantages:

• Saving of raw materials and energy;
• Low environmental impact;
• Low costs of management;
• Easy upkeep
• Control of the whole system.

Systems’ features

Painting systems differ above all from kind of paint used, kind of mounting to which apply the superficial treatment and the transport system of the mountings.

Go trough the subject in the section painting systems CMV.

Powder painting system

In recent years this is definitely the most required kind of system, as well as the most produced by our company.

Our powder painting systems offer quite a few advantages, first of all nearly zero environmental impact thanks also to our heat control system which permits avoiding energy wastes and the total recovering of the over-spray thanks to chambers in dielectric materials with high recover efficiency.

Powder painting systems are usable  on the most of the materials , parts in steel, aluminium, zamak, cast iron etc practically on every metal surfaces.

The only limitation to the use of this system is the polymerisation temperature, which typically goes from 160°C to 180°C, hence, it is not possible to use this technology for all the mountings which do not tolerate such temperatures.

Powder painting machineries are employed mostly on metal objects. Before actual painting this material has to be chemically and/or mechanically “prepared and treated” to clean its surface from oils derived from production and/or oxides, powders etc. which would prevent painting from complete adhesion to the part surface.

The pre-treatment

In most of our systems we provide a pre-treatment process which guarantees the perfect cleaning of the part.

Different kinds of metal materials need different kinds of pre-treatment, depending on the  substances which need to be removed from the surface, the kind of material and the adhesion endurance time required (saline haze endurance).

• phosphatation;
• chemical, mechanical, ultrasound or a mixture of these methods of degreasing;
• acid pickling;
• chroming;
• nanotechnology application systems;
• fluoro-titanium and fluoro-zircon plating;
• washing with demineralised water obtained by anionic and cationic exchange demineralization or by inverse osmosis demineralization.

CMV projects, produces and installs the following pre-treatment systems

• Spray pre-treatment tunnel in stainless steel AISI 304 and AISI 3016L;
• Pre-treatment pool by immersion, or mixture of spray and immersion systems in stainless steel AISI 304 and AISI 3016L or in plastic material;
• Integrated pre-treatment systems with spray tunnel system and sandblasting machine or in-line gritting machine;
• Sandblasting or manual gritting chamber;
• Manual and special washing chambers.

Drying

Our drying ovens are made of insulated resistant panels in mineral mats with combustion chambers based on indirect heat exchange or, on demand with direct burner in air vein.

• Drying ovens in line with air-film;
• Drying ovens in line with automatic closure doors;
• Drying ovens in line with heat control system (patented system);
• Bell-shaped drying ovens.

Painting

Powder painting is applied on metal surfaces by electrostatic attraction, a phenomenon during which an electrostatically charged material acquires the power of attracting other objects (as powders).

Therefore powders are electrically charged respect to the surface on which they are supposed to adhere, before they pass through the polymerisation process.

Our systems provides the accomplishment of this process into painting chambers realized in dielectric material, which prevents electrically charged powders from adhering to chamber walls; in this way, the following washing operations become extremely fast, avoiding useless stops of the system and decreasing colour changing costs.

• Painting chambers in dielectric material with external emplacement;
• Painting chambers with frontal aspiration with remote filter;
• Painting chambers disposable with built-in cartridge filter;
• Painting chambers made of steel or other metal material.